Z wszystkich dostępnych na rynku frezarek do rowków pod ogrzewanie podłogowe, najtańszymi w eksploatacji są frezarki produkcji polskiej.
Firma Marian Kaźmierczyk Narzędzia Diamentowe jako pierwsza, wprowadzając kilka lat temu frezarki z importu, wprowadziła i oferuje również frezarki produkowane przez polską firmę ASMP.
Nie tylko niska cena ale koszt części zamiennych ma wpływ na koszty eksploatacji tych frezarek. Za ich wyborem przemawia także fakt, że są to polskie produkty wysokiej jakości mające certyfikat CE. Frezarki znalazły odbiorców między innymi w Niemczech, Austrii, Włoszech, Szwajcarii, Irlandii, Islandii i pracują bez awaryjnie.
W oparciu o informacje od użytkowników frezarek innych producentów, wprowadzone zostały pewne zmiany w ich konstrukcji, co w znacznym stopniu ułatwiło operatorowi frezowanie, zwłaszcza łuków pętli.Wprowadzenie bezstopniowej regulacji głębokości frezowania pokrętłem ręcznym, jest również dużym udogodnieniem dla operatora.
Jak dobrać odpowiednią frezarkę?
Dobór frezarki zależy od planowanych prac. Jeżeli użytkownik nastawia się na prace, gdzie nie ma możliwości podłączenia maszyny do sieci o napięciu 400V, może wybrać frezarkę z silnikiem 1-o fazowym o mocy 2,2 kW, natomiast jeżeli jest taka możliwość, to lepiej wybrać frezarkę z silnikiem 3-y fazowym o mocy 4 kW. Jest ona wydajniejsza i może frezować rowki w twardych posadzkach, co frezarką 1-o fazową jest bardzo utrudnione.
Jeżeli planowane są prace na dużych powierzchniach, to warto rozpatrzyć zakup frezarki automatycznym z napędem jazdy. Operator nie popycha nogą frezarki tylko trzymając uchwyt kontroluje obciążenie wg amperomierza i reguluje szybkość jazdy potencjometrem. Z uwagi na mniejsze zainteresowanie tego typu frezarkami, firma Marian Kaźmierczyk narzędzia Diamentowe oferuje takie maszyny (z silnikiem 2,2kW i 4 kW) z importu w konkurencyjnej cenie. Wszystkie modele są dokładnie opisane na naszej stronie https://mk-diament.pl/oferta/maszyny/frezarki/.
Czy frezy diamentowe do frezarek można regenerować i naprawiać?
Frezy diamentowe do frezarek nie opłaca się regenerować z uwagi na niski koszt frezów oferowanych przez firmę Marian Kaźmierczyk Narzędzia Diamentowe.
W przypadku gdy segment oderwie się z freza na skutek różnych nieprzewidzianych czynników, naprawimy taki frez pod warunkiem, że klient dostarczy go razem z segmentem Dla naszych klientów naprawa jest bezpłatna.
Co jest najczęstszą przyczyną uszkodzenia frezów diamentowych podczas frezowania?
Najczęstszą przyczyną oderwania się segmentów jest niewłaściwe zastosowanie frezów przeznaczonych do posadzek o różnych twardościach.
Np. używanie frezów przeznaczonych dla miękkich posadzek do frezowania twardych, zawsze doprowadzi do ich przegrzania i w najlepszym przypadku odlutowania się segmentów.
Należy też zwrócić uwagę czy np. frezarka 1 fazowa (z silnikiem 230V) radzi sobie z frezowaniem w twardej posadzce. Jeżeli nie, to operację frezowania nie należy kontynuować!
Źle dobrany odkurzacz o małej wydajności ssania np. poniżej 400m3/h, może również doprowadzić do przegrzewania się frezów. Odkurzacz ma za zadanie nie tylko odprowadzenie kurzu najszybciej jak to tylko jest możliwe ze względu na zdrowie operatora, ale również żywotność frezów. Zalegający pył w rowku powoduje szybkie zużycie frezów.
Zasysane powietrze chłodzi frezy, co ma zasadnicze znaczenie, ponieważ proces frezowania odbywa się na sucho. Na stronie www.mk-diament.pl można zapoznać się z najlepszymi odkurzaczami zalecanymi do frezarek, do rowków pod rurki ogrzewania podłogowego.
Jak zabezpieczyć frezarki jednofazowe przed wybijaniem bezpieczników przy ich włączaniu?
W chwili włączenia frezarki z silnikiem jednofazowym, przy rozruchu następuje duży pobór prądu, co powodować może wybijanie bezpieczników.
Należy sprawdzić typ bezpieczników, najlepiej typu C, który wytrzymuje większe chwilowe obciążenia. Żeby uniknąć tego typu problemów, wprowadziliśmy elektroniczne ograniczniki prądu rozruchowego do maszyn o mocy do 3,5 kW.
Co jest przyczyną wyłączania się frezarki podczas pracy?
Jest wiele przyczyn wyłączania się frezarek podczas frezowania. Najczęstszą przyczyną jest przegrzanie się silnika na skutek źle dobranego freza do twardości posadzki lub zbyt dużego obciążenia maszyny.
Podczas pracy zaleca się co jakiś czas robić przerwy w frezowaniu podnosząc frez z rowka ale nie wyłączając frezarki. Pozwoli to na schłodzenie freza oraz silnika. Ta zasada obowiązuje przy używaniu narzędzi do pracy na sucho przy cięciu, wierceniu i frezowaniu różnych materiałów
Przegrzanie się silnika może również nastąpić przy zbyt dużym posuwie (szybkości frezowania) jak również uszkodzenia wyłącznika termicznego. Zwykle po wyłączeniu się frezarki wystarczy odczekać aż silnik się schłodzi, co trwa kilkanaście minut w zależności od temperatury powietrza.
